Dil
Ambalaj kutusunun sadece parlak renklere ve zarif bir tasarıma sahip olması değil, aynı zamanda kutunun iyi biçimlendirilmiş, mükemmel kare şeklinde, net ve pürüzsüz kıvrımlı ve herhangi bir çatlama olmaması da gerekir. Ancak üretim sırasında ambalaj kutusunun üst kısmının aşırı açık hale gelmesi gibi bazı zor sorunlar sıklıkla ortaya çıkıyor ve bu durum tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiliyor.
Ambalaj kutusunun sadece parlak renklere ve zarif bir tasarıma sahip olması değil, aynı zamanda kutunun iyi biçimlendirilmiş, mükemmel kare şeklinde, net ve pürüzsüz kıvrımlı ve herhangi bir çatlama olmaması da gerekir. Ancak üretim sırasında, ambalaj kutusunun üstü aşırı açık bir şekilde oluşması gibi bazı zor sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu özellikle milyonlarca hasta tarafından kullanılan farmasötik ambalaj kutuları için geçerlidir. Kalitesiz ambalaj kutuları tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkileyebilir. Ayrıca ilaç ambalaj kutularının büyük miktarlarda üretilmesi ve boyutlarının daha küçük olması, sorunun çözümünü daha da zorlaştırmaktadır. Pratik iş tecrübelerime dayanarak, üst kısmı aşırı açık olan farmasötik ambalaj kutularının oluşması konusunu meslektaşlarımla tartışmak istiyorum.
Ambalaj kutularının üstü aşırı açık olarak oluşmasının birçok nedeni vardır, ancak belirleyici faktörler temel olarak iki kategoriye ayrılır: rulo kağıdın kullanımı, nem içeriği ve kağıt liflerinin yönü dahil olmak üzere kağıtla ilgili sorunlar; ve yüzey işleme, kalıp kesim plakası üretimi, kırışıklıkların derinliği ve yerleşim formatı dahil olmak üzere süreçle ilgili konular. Bu iki temel sorun doğru bir şekilde ele alınabilirse kutu oluşumu sorunu da çözülecektir.
Günümüzde kullanılan kağıdın büyük bir kısmının rulo kağıt olduğu, bir kısmının ise ithal edildiği bilinmektedir.
Depolama alanı ve nakliyedeki kısıtlamalar nedeniyle kağıdın yurt içinde kesilmesi gerekir ve dilimlenmiş kağıdın saklama süresi kısadır. Buna ek olarak, bazı üreticiler mali kısıtlamalar nedeniyle gerektiği kadar kağıt satın alma eğiliminde olduğundan, dilimlenmiş kağıdın çoğu tamamen düz değildir ve hala kıvrılma eğilimi göstermektedir. Dilimli kağıt düz levhalar halinde satın alınırsa, dilimleme sonrasında en azından bir miktar depolama süresi olacağından durum çok daha iyidir.
Ayrıca kağıdın nem içeriğinin ortam sıcaklığı ve nemi ile eşit şekilde dağıtılması ve dengelenmesi gerekir; aksi halde zamanla kağıt deforme olabilir. Kesilen kağıt kullanılmadan çok uzun süre saklanırsa, kenarlardaki nem içeriği ortadakinden daha fazla veya daha az olabilir ve bu da kağıdın bükülmesine neden olabilir.
Therefore, when using cardboard, it is best to use the paper on the same day it is cut and not store it for too long to avoid paper deformation.
Üst kısmı aşırı açık olan kutuların oluşmasına katkıda bulunan bir diğer faktör de kağıt liflerinin yönüdür. Kağıt liflerinin yatay yönde deforme olma olasılığı daha düşüktür ancak dikey yönde deforme olma olasılığı daha yüksektir. Kutunun açılma yönü kağıt liflerinin yönüne paralel ise üst açılma sorunu daha belirgin olacaktır. Baskı işlemi sırasında kağıt nemi emer ve UV kaplama, cilalama, laminasyon gibi yüzey işlemlerinden sonra kağıt değişen derecelerde deforme olabilir. Kağıt deforme olduğunda, kağıdın yüzeyi ile alt kısmı arasındaki gerilim eşit olmaz ve oluşturma sırasında kutunun kenarları zaten yapıştırılıp sabitlendiğinden, kutunun açılacağı tek yön dışarı doğru olur ve bu da aşırı bir açılmaya neden olur. Formasyondan sonra üstü açık.
1. Farmasötik ambalajların yüzey işlemigenellikle UV kaplama, laminasyon ve cilalama gibi işlemleri içerir. Bu işlemler kağıdı yüksek sıcaklıklara ve dehidrasyona maruz bırakarak nem içeriğini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca germe işlemi bazı kağıt liflerinin kırılganlaşmasına ve deforme olmasına neden olabilir. Bu özellikle su bazlı makineler kullanılarak lamine edilen ve daha fazla esneme eğiliminde olan 300 gramın üzerindeki kartonlar için geçerlidir. Lamine ürün genellikle içe doğru bir eğriye sahiptir ve bu genellikle manuel düzeltme gerektirir. Cilalı ürünlerin sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80°C'nin altında kontrol edilmeli ve kırışmayı önlemek için bir sonraki üretim aşamasına geçmeden önce ürünün tipik olarak yaklaşık 24 saat soğumasına izin verilmelidir.
2. Kalıp kesme plakasının kalitesiaynı zamanda kutu oluşumunu da etkiler. El yapımı plakalar genellikle daha pürüzlüdür ve teknik özellikler, kesme ve bükme üzerinde daha az hassas kontrole sahiptir; bu nedenle çoğu üretici el yapımı plakalardan profesyonel kalıp kesim şirketleri tarafından yapılan lazerle kesilmiş plakalara geçiş yapmıştır. Ancak ters kilitlerin ve yüksek-alçak çizgilerin boyutlarının kağıdın ağırlığına göre ayarlanması, kesim çizgisi özelliklerinin tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı, kesim çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı gibi hususlar, kesim çizgisinin oluşumunu etkiler. kutu. Kesme çizgisi, kalıp kesme plakası ile makine arasındaki basınç tarafından kağıt yüzeyinde yapılan bir izlenimdir. Kesme çizgisi çok derinse kağıt lifleri basınçtan dolayı deforme olabilir; çok sığsa kağıt lifleri tam olarak sıkıştırılamayabilir. Kağıdın esnekliği nedeniyle kutunun kenarları oluşturulup geriye katlandığında açıklığın kesik kenarları dışarı doğru genişleyerek üst kısmın aşırı açık olmasına neden olacaktır.
3. İyi bir katlama sağlamak için, uygun katlama hatları ve yüksek kaliteli çelik bıçakların kullanılmasının yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, doğru yapışkan şeritlerin seçilmesine ve doğru kurulum prosedürlerinin izlenmesine dikkat edilmelidir. Birçok baskı üreticisi, katlamaların derinliğini ayarlamak için karton kullanır, ancak karton genel olarak gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğundan, ortaya çıkan kırışıklıklar çok dayanıklı değildir. Kırma hattı için ithal baz malzemelerinin kullanılması, daha dayanıklı ve daha dolgun kırışıklıklar üretebilir.
4. Düzen biçimlendirmesikağıt lifi yönü sorununu çözmenin ana yaklaşımıdır. Şu anda piyasadaki kağıdın lif yönü çoğunlukla uzunlamasına yönde olmak üzere genellikle sabittir. Renkli kutular yazdırılırken, birden fazla kutu tek bir çift, üçlü veya dört boyutlu kağıt sayfasına yazdırılır. Genel prensip, ürün kalitesini etkilemeden, bir yaprağa ne kadar çok kutu basılabilirse o kadar iyidir, çünkü bu malzeme israfını azaltır ve maliyetleri düşürür. Ancak elyaf yönü dikkate alınmadan malzeme maliyetlerine öncelik verilirse ortaya çıkan kutu oluşumu müşterinin gereksinimlerini karşılamayabilir. İdeal olarak, kağıdın lif yönü kutunun açılma yönüne dik olmalıdır.
5. Sonuç olarak: Üretim sürecinde bu faktörlere dikkat edilirse, kağıt ve işlemeyle ilgili olası sorunlardan kaçınılırsa, üstü açık ambalaj kutuları sorunu kolaylıkla çözülebilir.
